一、防止火灾和爆炸： 

1、禁止吸烟和明火，会产生火苗的工作，如电焊、气焊、砂轮磨刮等，通常禁止在空分生产区进行，如确需进行，则必须采取措施，确保氧浓度不增高的场地，并要在专职安全人员的监督下才能进行。

2、不得穿着带有铁钉或带有任何钢质件的鞋子，以避免摩擦产生火花。并不能采用易产生静电火花的质料作工作服。

3、严格忌油和油脂，所有和氧接触的部位和零件都要绝对无油和油脂，因此要进行脱脂清洗，应该用碳氢氯化物或碳氢氟氯化合物，例如全氯乙烯来清洗，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，因为，这会引起爆炸反应。由于这类清洗剂有毒，在使用时，必须注意通风，皮肤的保护，并戴防毒面具。

4、现场人员的衣着必须无油和油脂。即使脂肪质的化妆品也会成为火源。

5、装置的工作区内禁止贮放可燃物品。对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必须由专人妥为保管。

6、要防止氧气的局部增浓。如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓，则必须清楚地作出标记，并以强制通风。人员在进入氧气容器或管道之前，必须用无油空气吹除，并经取样分析确认含量正常才能进入。 7、人员应避免在氧气浓度增高的区域停留。如果已经停留则其衣着必被氧气浸透，应立即用空气彻底吹洗置换。

7、氧气阀门的启闭要缓慢进行，避免快速操作，特别是对加压氧气必须绝对遵守。(9)冷凝蒸发器液氧中的乙炔和碳氢化合物的浓度必须严格控制。

二、防止窒息引起死亡： 

1、要防止氮气的局部增浓。如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓则必须清楚地作出标记，并加以强制通风。

2、严禁人员进入氮气增浓区域。如要进入氮气增浓区域，需先通风置换，并严经检验分析确认正常以后才能允许进入。并要在安全人员监督下进行。

3、人员进入氮气容器或管道前，必须经检验分析确认无氮气增浓，才允许进入。并要在安全人员监督下进行，且从进入到出来的全过程安全人员不得离开，发现情况异常，即采取急救措施。

三、防止冻伤： 

1、在处理低温液化气体时，必须穿着必要的保护服戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。

2、进入空分装置保冷箱内前，有关的区段必须先加温。

四、防火设备：为及时扑灭起火，应该配置足够的灭火设备，如：

1、特殊的喷淋装置，只要用手一按或人一起进去便能喷水。

2、配置有足够长度水龙带的消防龙头。

3、配备方便的手提式灭火器。

4、安全可靠的报警系统。

5、在氧气可能增浓场所安置禁止吸烟和禁止明火的醒目警告牌。

五、防止超压： 

在受压状态下工作的所有容器和管道，以及内部压力可能会升高的容器和管道，必须配备防超压的安全装置(安全阀防爆膜等)。这些安全装置必须保持良好的工作状态。必要时，安全阀的起跳压力要定期进行检查。报警系统必须定期进行检查。

六、绝热材料的使用： 

1、 为使保冷箱内的绝热材料保持良好的绝热性能，需在保冷箱内充氮以防止湿气的浸入，要定期检查保冷箱内充氮压力。

2、 为防止保冷箱内因氧气渗漏造成氧气增浓，而使得绝热材料含氧，要定期检查保冷箱内气体组分。如果有氧气增浓现象，应用氮气吹洗，以便氧浓度降至安全范围。

3、 在装填绝热材料时，必须使用特制面罩和手套，防止损害呼吸器官和皮肤。保冷箱装砂口应设置防护栅格以防人员或其他杂物入冷箱内，千万别踏入珠光砂堆中，以免陷落，造成生命危险。（本刊摘编自《职卫行业讯息》